污染物分析：
高爐為燃燒完全的煤氣要進行凈化回收再利用，它先經(jīng)過自身的重力去塵，然后進入洗滌設備與水接觸冷卻和凈化（洗氣）。目的是讓煤氣中的細小固體雜質進入水中使得煤氣得到凈化回收循環(huán)利用，在這個過程中一些礦物質和煤氣中的酚、氰等有害物質也被部分地溶入水中，對于水便是水質變臟水溫升高形成了高爐煤氣洗滌水。絮凝沉淀完全后用臥螺離心機固液分離是解決的主要方式。
分析可以知道，廢水大致的污染物成分有：
粉塵懸浮物：懸浮物污染是煉鐵廠廢水的污染的主要特征，高爐煤氣洗滌廢水懸浮物含量達1000～3000mg/L，經(jīng)充分沉淀待的廢水中懸浮物含量也不低于150mg/L；
硫化物：煤氣中含有SO2等成分的燃燒后有硫化物成分；
毒性重金屬鹽類：含有酚、氰等劇毒有害物質；
用臥螺離心機處理鋼鐵廠廢水的總體思路：
懸浮物的去除——溫度的控制——水質穩(wěn)定——臥螺離心機參與沉渣固液分離——沉渣的利用——水的重復利用。
特別應該強調的是廢水中沉渣和水的分離利用，煉鐵廠的沉渣主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣，都是用之為寶、棄之為害的沉渣。分離出高爐水淬渣用于生產水泥技術已經(jīng)非常成熟，經(jīng)過廢水處理設備進行固液分離，用固相沉渣生產出的水泥產品品質優(yōu)越供不應求。高爐煤氣洗滌沉渣的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉，將這些沉渣低成本有效分離加以利用，能創(chuàng)造非常好的經(jīng)濟效益，同時也能大大減輕了環(huán)境污染
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